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广州石化2号焦化装置优化控制实现节能增效

本文摘要:截止10月底,广州石化2号焦化厂装置根据推行优化操控,装置的车用汽油收率从4.712%提升 至5.62%,柴油机收率从3.44%升高至2.846%,每一年可提质增效300余万元;废水汽提模块耗能升高了2.116Kg标油/吨,节能减排约220万余元。

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截止10月底,广州石化2号焦化厂装置根据推行优化操控,装置的车用汽油收率从4.712%提升 至5.62%,柴油机收率从3.44%升高至2.846%,每一年可提质增效300余万元;废水汽提模块耗能升高了2.116Kg标油/吨,节能减排约220万余元。  对于装置中一部分主要参数及控制器方式设定不科学,造成 被测自变量或控制器键入起伏明显,有益于装置平稳经营的难题,近年来,广州石化信息化管理管理中心与北京化工大学技术工程师对装置状况展开当场调查后,对于难题大力开展了PID主要参数整定值及操控优化工作中。

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  专业技术人员对控制器主要参数展开新的调节和操控优化,用预测分析、芯模等技术设备控制系统新的调节PID主要参数,加强被测目标的操控实际效果,并根据优化调整全过程,扩大调节阀门姿势的頻率和力度。操控优化推行后,装置作业者更加平稳,自动化控制亲率超出98%之上。  “在机器设备没展开重做及维修的状况下,根据优化操控不但提高了车用汽油的收率,降低了耗能,并且还提高了APC控制器的投利用率。

”装置加工工艺负责人刘山对操控优化的成效十分心寒。  2号焦化厂装置是自二0一二年至今,广州石化推行PID整定值和优化操控的第17套装置。


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